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产品知识

时间:2018/9/28 17:08:39信息来源:http://www.reelsavvy.com点击:879

GCr15轴承钢钢管中脆性夹杂物的控制 
 
       脆性夹杂物可以降低到轴承钢的疲劳寿命和力学性能,影响着钢材的质量。显微发现轴承钢GCr15较易出现的是大级别D类夹杂组成为O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-(S)和Ti-N-Cr和大级别B类夹杂物组成为O-Al-Ca和O-Al-Mg-Ca。之所以出现与精炼的渣系、耐火材料、真空精炼有关。为次,控制应为:
  
  1、精炼渣系。选用CaO(40-60%)-Al2O3(20-40%)-SiO2(4-10%)-MgO(5-12%)渣系,国内冶炼轴承钢主要采用,精炼渣有高碱度(CaO/SiO2>3)和低碱度(CaO/Si02≈2)两类,选用的是高碱度(CaO/SiO2>3)渣系,高碱度精炼终点钢中全氧含量较低,夹杂物的尺寸也很。?实碧岣逜l2O3,减少MgO含量,可以提高炉渣流动性,提高炉渣吸附夹杂物的能力和速度,在适当调整渣系组分后可以找到,钢材总体脆性夹杂物的级别很低而且稳定。
  
  2、耐火材料。冶炼轴承钢的钢水温度高达1600℃,会侵蚀与钢液直接接触的钢包、中间包、长水口等。故而高碱度冶炼时应选用高氧化镁材料,中间包涂层为高氧化镁材料;低碱度冶炼时应使用含氧化铬、高氧化铝材料。连铸水口采用含氧化锆的材料。
  
  3、真空精炼。在VD真空脱气条件下,适当地延长吹氩搅拌时间,可以使炉渣与钢液之间的反应彻底,非金属夹杂物较易上浮去除;适当地延长吹氩强度,对去除夹杂物也相当有效。搅拌强度的区定原则是不使钢包耐火材料因过度冲涮剥落污染钢液,不使钢液暴露于空气中发生氧化,不是炉渣卷入钢液中而不能及时上浮去除,应在此原则上调整。
  
  此外,冶炼中还需控制钢中总氧量使[O]≤8×10-6,提高钢液纯净度,2007年7月国内兴澄特钢通过以上措施,较好控制了GCr15轴承钢中脆性夹杂物,满足了生产需要.