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公司新闻

时间:2018/11/17 15:19:10信息来源:http://www.reelsavvy.com点击:0

轴承钢管厂家定尺加工



  海洋石油平台立管要经受海浪冲击和扭曲,需要强度较高且耐点腐蚀性能良好的材料。超级双相钢因为拥有奥氏体、铁素体的双相组织和较高的耐点腐蚀系数,具有良好的机械性能和耐氯离子腐蚀,被认为是作为立管的理想材料。


  但超级双相钢对金属间化合物等第三相析出较为敏感,轴承钢管厂家如何在焊接和热处理环节中进行工艺控制是生产该产品的难点。


  成熟的超级双相钢S32750焊管制造工艺是:


  1、工艺流程


  具体是:原料检验——钢板超声波探伤—— 刨边——成型—— 预焊——整圆——切割——焊接——定径+ 热处理—— 管端加——焊缝射线检验——管端渗透检验——水压试验——酸洗钝化——成品检验标记包装人库。


  2、成型


  在直缝焊管生产中,轴承钢管厂家的生产难点在于对钢带边部有效施加弯矩的保证,采用传统的成型技术难以解决;而双相不锈钢的屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍,其成型难度更大。


  FFX(柔性成型)作为新型的成型技术巧妙地利用卷贴弯曲时的张力效应,最大限度地将弯矩施加到钢带的边部;同时利用轧辊无极兼用的有利条件,可以根据钢带的强度和厚度,自由调节弯边时的成型度以实现最佳焊接条件。


  3、焊接


  轴承钢管厂家为此采用等离子弧焊(PAW) 和钨极氩弧焊(GIAW) 复合焊接工艺。首先,采用等离子弧焊进行穿透熔合,使达到单面焊接、双面成型的效果;之后,采用钨极氩弧焊进行填充和盖面,焊接采用纯氩气保护。为降低有害相析出倾向,焊接过程中尽可能采用较低的线能量,线能量最好不超过16kJ/cm。 另外,层问温度对于双相钢的焊接是至关重要的,必须控制在100℃ 以下,过高的层间温度将会加大有害相析出的倾向,并最终影响产品性能。


  4、热处理


  焊接之后的热处理采用感应炉对焊管整体进行固溶处理,热处理温度1050-1120℃,水喷淋冷却至40℃以下。



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